整线检测方案，实现精益生产

公司背景 
V. 电子科技(简称 V.公司)，是一家国际电子EMS制造服务供应商，在全球许多国家设有10间工厂，主要提供高端多层印刷电路板和电子装配解决方案。产品及服务包括：线路板制造、线路板组装、系统组装等。其中PCB制造在全球同行业处于领先地位。集团主要市场为电信、数据通信行业、汽车电子、工业及仪器仪表行业、大型机柜。主要客户为欧美国际领先企业，包括世界500强公司和国内通讯行业领导者。

客户需求  
传统的SMT生产线通常需要较多的检测操作人员，而自动化的检测方案通过软件系统的介入，不仅可以更高效的检测和追踪缺陷，提升品质，同时更能减少人力成本。 
为此，V.公司希望寻找一套完整串联，全程互动监控的检测方案，使得SPI, 炉前AOI及炉后AOI充分互动，实现生产效益的真正提升。 

挑战与优势  
乐鱼体育通过与V. 公司多次就此需求进行技术沟通与探讨，准确把握并解读上述需求；提出了设备与软件无缝集成的自动化检测方案： 
印刷机、SPI 的CLOSE LOOP； 
SPI、炉前AOI 、 炉后AOI 的三点照合(Tracker)； 
RMS (Remote Management System)远程监控系统； 
并充分实现此检测方案与原有生产设备的协调配合。 
综上所述，此次整线检测方案的优势有： 
通过三点照合和RMS，使得单一检测设备功能得到增值，对生产制程进行持续追踪的同时最大限度节约人力成本，达成精益生产的目的。 

方案亮点  
随着近年来人力成本的持续上涨，制造型企业面临着严重的劳动力短缺及越来越严峻的市场竞争环境。 
然而，传统的SMT生产线每条产线大约需要3-5名检测操作人员，且操作人员常常忙于应付各种维修与检查，以排除生产品质不良。 
V. 公司通过乐鱼体育此次提出的检测方案，使用三点照合(Tracker)及远程监控(RMS)系统，结合SPI +2D AOI （炉前）+3DAOI（炉后）的方案设计，仅在项目评估阶段，已成功使得原有生产线做到减员增效，评估测试数据显示： 
1，产线自动化程度有了明显提高后，仅需一名RMS操作人员便可操控多条产线的数台SPI及AOI设备，并且以远程、不间断的方式对全部检测设备进行程式优化； 
2，在减少人力的前提下，品质检测直通率较原有提升了15%； 
3，经过调试后，AOI设备已稳定配合生产，误判率也由原有产线的1200PPM降至820PPM 。 
对此， V. 公司相关项目成员均表示对评估结果表示非常满意，并确定了整线检测方案的采购。 

方案结论  
1.   成本节约:  
通过RMS系统远程操控，仅1个操作员便可控制8-10台检测设备，有效节约人力. 
2.   品质检测直通率提升 ： 
品质检测直通率较竞争对手产线提升15%. 
3.   精益生产: 
三点照合可以实现高效地生产品质分析及改善，至少节约50%的品质追踪时间，从而提升品质和工艺控制能力，实现精益生产.

客户的话 

“高效的检测能力，使得生产工艺品质得到保证，检测所需的工作量也减少了。乐鱼体育估计目前汽车电子产品生产线所需的检测人员至少可以减少8名，乐鱼体育的成本将得到控制，这意味着乐鱼体育的竞争力大幅度提高了。”